數(shù)控車床、凱恩利機(jī)械、 cnc加工雙頭數(shù)控車床 ：

本廠產(chǎn)品開發(fā)能力強(qiáng)，展出產(chǎn)品多，質(zhì)量方面與臺(tái)灣機(jī)、日本機(jī)不相上下，歡迎選購(gòu)！展會(huì)后：業(yè)務(wù)部的同事們?nèi)〉昧肆己玫臉I(yè)績(jī)，業(yè)務(wù)量和信息量，大量的增加！為工廠的產(chǎn)品宣傳和事業(yè)的發(fā)展?fàn)畲螅喝〉昧撕玫某煽?jī)??！

·車銑復(fù)合機(jī)床的加工  -->車銑復(fù)合機(jī)床加工平臺(tái)吸引人的地方在于，其能夠在一次裝夾調(diào)試后全部完成工件的加工。現(xiàn)在，CNC數(shù)控車床，CAM軟件的發(fā)展已經(jīng)可以使配有B軸銑削加工頭的車銑復(fù)合機(jī)床，在只采用一把刀具的條件下，對(duì)工件的內(nèi)外輪廓表面進(jìn)行精車削加工。這種新的車床在其精車削.  

８、主軸端部形式  A2-6  ９、 主軸轉(zhuǎn)數(shù)級(jí)數(shù)  級(jí)   １０、 主軸中心高 mm  50 １１、主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 r.p.m   45-4500（設(shè)計(jì)時(shí)：理論6000-8000） １２、主軸通孔直徑 m M  Φ66   ※※ 電機(jī)  1３、主電機(jī)功率 kw   4.4/5.5(可選） 14、進(jìn)給電機(jī) kw   1.3/1.5(可選） ※※ 刀具   15、 外圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內(nèi)孔鏜刀尺   ㎜   φ20  17、換刀方式  隨意換刀  18、 換刀時(shí)間   0.2   19、換刀定位精度   0.003   20、 刀架裝刀量  把  5把排刀+二軸動(dòng)力頭

                        CKX6146C—Y(排刀帶Y軸車銑復(fù)合機(jī)）∠45斜床身高配置表

 二、數(shù)控人才的知識(shí)結(jié)構(gòu) 現(xiàn)在處于生產(chǎn)一線的各種數(shù)控人才主要有二個(gè)來源：一是大學(xué)、高職和中職的機(jī)電一體化或數(shù)控技術(shù)應(yīng)用等專業(yè)的畢業(yè)生，他們都很年輕，具有不同程度的英語、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、機(jī)械和電氣基礎(chǔ)理論知識(shí)和一定的動(dòng)手能力，容易接受新工作崗位的挑戰(zhàn)。他們的缺陷就是學(xué)校難以提供的工藝經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)，由于學(xué)校教育的專業(yè)課程分工過窄，仍然難以滿足某些企業(yè)對(duì)加工和維修一體化的復(fù)合型人才的要求。 另一個(gè)來源就是從企業(yè)現(xiàn)有員工中挑選人員參加不同層次的數(shù)控技術(shù)中、短期培訓(xùn)， cnc加工雙頭數(shù)控車床 ，以適應(yīng)企業(yè)對(duì)數(shù)控人才的急需。這些人員一般具有企業(yè)所需的工藝背景、比較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但是他們大部分是傳統(tǒng)的機(jī)類或電類專業(yè)的各級(jí)畢業(yè)生，知識(shí)面較窄，特別是對(duì)計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)和計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)不太了解。

移動(dòng)范圍 行程（X/Z/Y） ㎜  850/280/180   設(shè)定單位（X/Z/Y） ㎜  0.001

 速度移動(dòng)（X/Z/Y）  m/min  22/22/15（30/30/15可選）

 加工范圍 床身上回轉(zhuǎn)直徑  ㎜  Φ350

加工直徑 盤件/軸件  ㎜  Φ310/φ100

加工外圓長(zhǎng)度  ㎜  230

棒料直徑  ㎜  Φ45  主軸  主軸端部形式  A2-5  主軸轉(zhuǎn)數(shù)級(jí)數(shù)  級(jí)  無   主軸中心高  mm 50

 主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 r.p.m   45-4000（設(shè)計(jì)時(shí)：理論6000-8000）

 主軸通孔直徑  ㎜  Φ56

產(chǎn)品名稱：  精密長(zhǎng)軸

產(chǎn)品材質(zhì)：  銅、鐵、鋁、不銹鋼等，依客情定制

規(guī)格尺寸：  客戶需求，來圖來樣

加工設(shè)備：  自動(dòng)車床，自動(dòng)走芯機(jī)，數(shù)控車床，數(shù)控分度盤，電腦走芯機(jī)，電腦復(fù)合車床，高速?zèng)_床

處理工藝： 1、硬度處理：調(diào)質(zhì)處理，熱處理，真空熱處理（客戶需求）。

2、表面處理：陽極處理，硬質(zhì)處理，鍍鋅、鉻、鎳，發(fā)黑，噴砂，去毛刺，刻字，鈍化，涂油， 烤漆，噴漆（客戶需求）

品質(zhì)控制：  二次元，三豐表卡，硬度儀，高度儀，千分尺

主要考慮以下幾點(diǎn)：

1、由于細(xì)長(zhǎng)軸剛生差，為減少細(xì)長(zhǎng)軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，數(shù)控車床，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，

在不影響刀具強(qiáng)度情況下，應(yīng)盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、為減少切削煙力和切削熱，應(yīng)該選擇較大的前角，取r0=15°～30°

3、車刀前面應(yīng)該磨有R11.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。

4、選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。

5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下，并要經(jīng)常保持鋒利。

6、為了減少?gòu)较蚯邢髁?，?yīng)選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）